1、以界面活性剂转化亲油型的液态环氧树脂形成水溶型树脂；搭配酸化过的胺盐型催化剂；此类型的组合，适用于低VOC诉求的地板漆。

    2、将固态型环氧树脂转化为水溶型树脂；搭配水溶型的胺类催化剂；在配方上的设计，添加少量的醚醇类溶剂，适用于轻防腐诉求的金属用底漆。

    3、将液态型或固态型环氧树脂混拼羧基型丙烯酸树脂，搭配适当的胺催化剂，适用于耐侯型与耐粉化型的面漆。

    4、将液态型或固态型的环氧树脂转化为水分散体，搭配分散型的胺类催化剂，适用于地板漆。

    以上四种类型的水性环氧树脂适用于非金属材质上的涂装，或轻防腐诉求的金属涂装，无法达到低VOC、重防腐的防锈要求，遂有更新的水性环氧树脂与配套用胺类固化剂开发需求。

    5、水分散型环氧树脂（环氧当量值约550上下）搭配水分散型胺类固化剂(胺当量值约225），适用于重防腐型底漆。

    以下针对此两种树脂的当量比和配方设计中所使用原材料的特性，做一下简单介绍。通常我们会以环氧当量对比胺当量1：1做为初始基础。

    环氧越多时的涂膜特性：

    1）耐水性能增加

    2）耐酸性能增加

    3）耐湿性能增加

    4）耐防锈性能增加

    5）可使用时间增长

    胺类固化剂越多时的涂膜特性：

    1）涂膜耐沾污性能增加

    2）密着性相对提高

    3）涂膜耐溶剂性增强

    4）涂膜光泽度提高

    5）涂膜交联密度提高

    如何延长水性环氧树脂系统的水性漆可使用时间

    1）提高水性环氧树脂部分的比例

    2）提高胺类固化剂的酸化比例

    3）降低喷涂粘度与有效固型份

    4）减少系统中催化剂的添加量